24er Workhorse Damast

Die Klinge dieses Messers hat eine Schneide aus 1.2562. Der Stahl hat mit seinen 66hrc Arbeitshärte und dem sehr hohen Gehalt an Wolfram-Sonderkarbiden einen enormen Widerstand gegen abrasiven Verschleiß. Insbesondere die hohe Härte und Verschleißfestig bei gleichzeitig guter Zähigkeit (für einen Stahl dieser Härte) zeichnen diesen Stahl aus. Im Alltag bemerkt man das besonders dadurch, dass eine Klinge aus 1.2562 ihre Schärfe deutlich länger hält als Klingen aus weicheren und weniger verschleißfesten Stählen.

Dieses Messer hat eine komplexe Workhorsegeometrie. Die Klinge verjüngt sich zur Spitze hin deutlich, bleibt aber insgesamt etwas kräftiger dimensioniert und hat ein höheres Eigengewicht. Die ersten 15mm hinter der Wate sind kaum ballig geschliffen. In Kombination mit der dünnen Wate hat diese Klinge trotz der größeren Klingendicke eine ausgezeichnete Schneidfreudigkeit. Unterstützt wird das noch durch das höhere Eigengewicht der Klinge. Die Klinge ist vollständig im Walkschliff geschliffen, die Balligkeit der Klinge nimmt zur Spitze hin ab 

Nach der letzten Feuerschweißung bei 970 Grad wurde das Ausgangspaket mit einer Stärke von ca. 60mm innerhalb einer Wärme mit einer Schmiedestarttemperatur von 900 Grad auf ca. 15mm heruntergeschmiedet und im Anschluss sofort unter 720 Grad abgekühlt.Das anschließende Formschmieden erfolgte dann bei maximal 810 Grad. Nach jeder Wärme wurde der Rohling unter 720 Grad abgekühlt. Dieser Prozess erzeugt eine sehr feinkörnige Matrix sowie sehr kleine und fein verteilte Karbide.

The blade of this knife has a edge made of 1.2562. With its 66hrc working hardness and the very high content of tungsten special carbides, the steel has enormous resistance to abrasive wear. In particular, the high hardness and wear resistance combined with good toughness (for a steel of this hardness) characterize this steel. This is particularly noticeable in everyday life because a blade made of 1.2562 keeps its sharpness significantly longer than blades made of softer and less wear-resistant steels.

This knife has a complex workhorse geometry. The blade tapers significantly towards the tip, but remains a bit more powerful overall and has a higher weight. The first 15mm behind the edge are hardly rounded. In combination with the thin edge, this blade is a very good performer despite the larger blade thickness. This is supported by the higher weight of the blade. The blade has a "Walkschliff", the convexity of the blade decreases towards the tip

After the last fire weld at 970 degrees, the initial package with a thickness of about 60mm was forged down within one heat with a forging start temperature of 900 degrees to about 15mm and then immediately cooled to below 720 degrees. The subsequent form forging then took place at a maximum of 810 degrees. After each heat, the blank was cooled to below 720 degrees. This process creates a very fine-grained matrix as well as very small and finely divided carbides.