Feuerleichtstein 1800 °C

Diese Feuerleichtsteine 1800 °C haben eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit und weisen gleichzeitig eine sehr gute Isolationswirkung und Beständigkeit gegen mechanische Belastung auf. Sie sind sehr fest und verhältnismäßig schwer. Deshalb empfehle ich sie für die Türen von Gasessen (die auch mal Stöße aushalten müssen), für sehr langlebige und bei hohen Temperaturen gefahrene Gasessen und für den Bau von hochtemperatur Schmelzöfen.

Bei Schmelzöfen empfehle ich einen zweilagigen Aufbau mit einer Unterisolierung aus Feuerleichtsteinen 1430 °C.

Für Gasessen empfehle ich diese Konstruktion nur, wenn die Essen auf Dauerbetrieb ausgelegt und äußerst langlebig sein sollen. Die sehr dichten Feuerleichtsteine 1800 °C brauchen zum Aufwärmen länger als die Feuerleichtsteine 1430 °C und 1650 °C. Bei Dauerbetrieb kann die Effizienz der Gasesse durch einen Aufbau mit Unterisolierung nochmal gesteigert werden.

Feuerleichtsteine eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen. Anders als z.B. Schamotte, nehmen sie nur wenig Energie (Wärme) auf sondern strahlen diese wieder ab. Dadurch wird die Effizienz von Gasessen oder Schmelzöfen deutlich gesteigert, der Gasverbrauch sinkt, die erreichbare Temperatur steigt. Auch die Aufwärmzeit reduziert sich so drastisch.

Früher habe ich Gasessen mit einem Kern aus hochtemperatur Keramikfasermatte und einer Beschichtung aus Hochofenbeton gebaut. DieseKombination hat aber mehrere Nachteile. Auch die beste Keramikfasermatte schwindet mit der Zeit, wodurch Hohlräume unter der Betonauskleidung entstehen. Die dünne und oft ungünstig geformte Betonbeschichtung neigt nach einer Weile stark zu Rissbildung. Dadurch sind so gebaute Gasessen meiner Erfahrung nach nicht sehr dauerhaft und müssen häufiger repariert werden. Deshalb verwende ich inzwischen ausschließlich Feuerleichtsteine für den Bau von Gasessen und Schmelzöfen.

Die Feuerleichtsteine 1430 °C und 1650 °C sind leicht mit einer Säge (z.B. Fuchsschwanz), einer Raspel oder Schmirgelpapier in die gewünschte Form zu bringen. Feuerleichtsteine 1800 lassen sich gut mit einem Winkelschleifer mit Diamantscheibe bearbeiten.

Mit dem passenden Feuerleichtmörtel lassen sich formstabile und formschlüssige Bauteilen herstellen, z.B. Brennräume von Gasessen.

Klassifikationstemperatur: 1800 °C

Rohdichte: 1,3 g/cm³

Offene Porosität: 60%

Wärmeleitfähigkeit bei 1000 °C: 1,18 W/mK

Kaltdruckfestigkeit DIN51067: 10 MPa (entspricht JM33/FL33)

Empfohlener Mörtel: Feuerleichtmörtel 1800 °C

Abmessung: NF 1 (230x114x64mm)

Gewicht pro Stein: 2627g