27er Workhorse 1.2063

Die Klinge dieses Messers besteht aus 1.2063. Der Stahl hat mit seinen 65hrc Arbeitshärte und dem hohen Gehalt an Chrom-Sonderkarbiden einen sehr guten Widerstand gegen abrasiven Verschleiß. Insbesondere die hohe Härte und Verschleißfestig bei gleichzeitig guter Zähigkeit (für einen Stahl dieser Härte) zeichnen diesen Stahl aus. Die Verschleißfestigkeit liegt etwas unter der des 1.2562, dafür bietet der 1.2063 eine höhere Schneidkantenstabilität und ist leichter auf eine sehr hohe Schärfe zu bringen.

Dieses Messer hat eine komplexe Workhorsegeometrie. Die Klinge weist einen starken Taper auf, dadurch hat man am Kehl eine starke Keilwirkung während die die Klinge nach vorne immer schlanker und schneidfreudiger wird. Die Klinge ist vollständig im Walkschliff geschliffen, die Balligkeit der Klinge nimmt zur Spitze hin deutlich ab. Die große Klinge hat ein hohes Eigengewicht und unterstützt den Schnitt daher deutlich.

Der Rohling dieser Klinge wurde aus einem 60 mm dicken Ausgangsmaterial mit einer Schmiedestarttemperatur von 900 Grad innerhalb einer Wärme auf etwa 12 mm heruntergeschmiedet. Das anschließende Formschmieden erfolgte dann bei maximal 790 Grad. Nach jeder Wärme wurde der Rohling unter 720 Grad abgekühlt. Dieser Prozess erzeugt eine sehr feinkörnige Matrix sowie sehr kleine und fein verteilte Karbide.

The blade of this knife is made of 1.2063. With its 65hrc working hardness and the high content of chromium carbides, the steel has a very good resistance to abrasive wear. In particular, the high hardness and wear resistance combined with good toughness (for a steel of this hardness) characterize this steel. The wear resistance is slightly below that of 1.2562, but the 1.2063 offers higher cutting edge stability and is easier to bring to a very high sharpness.

This knife has a complex workhorse geometry. The blade has a strong taper, which gives you a strong wedge effect on the choil, while the blade becomes slimmer and more slender towards the front. The blade has a "Walkschliff", the convexity of the blade decreases significantly towards the tip. The large blade has a high dead weight and therefore clearly supports the cut.

The blank of this blade was forged from a 60 mm thick material with a forging start temperature of 900 degrees within a heat to about 12 mm. The subsequent form forging then took place at a maximum of 790 degrees. After each heat, the blank was cooled to below 720 degrees. This process creates a very fine-grained matrix as well as very small and finely divided carbides.