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1.2003/75Cr1

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Artikelnummer::
3-5-3
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Sehr zäher niedriglegierter Werkzeugstahl für kräftige Hau-/Arbeitsmesser und als graues Element im Damaststahl. Lesen Sie mehr..

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Der 1.2003 ist ein einfacher, fehlerverzeihender und robuster Stahl. Durch die geringe Zugabe von Chrom hat er eine etwas bessere Durchhärtbarkeit gegenüber der unlegierten Variante 1.1248/C75. Dadurch erreicht er bei messerüblichen Querschnitten bereits bei einer Ölhärtung seine volle Ansprunghärte (Voraussetzung ist ein schnelles Härteöl). Angelassen bei 180-200 Grad hat er eine Arbeitshärte von 59-61 hrc. Der Stahl ist fehlerverzeihend und anspruchslos beim Schmieden und in der Wärmebehandlung und bietet in der Regel auch bei fehlerhafter Behandlung genügend Kraftreserven. Deshalb eignet sich der Stahl besonders für Anfänger, die das Schmieden und Fertigen von Messern erlernen möchten.

Der Stahl eigenet sich für kräftige Arbeitsmesser oder Macheten. Auch für Küchenmesser kann der Stahl verwendet werden, allerdings empfehle ich ihn nicht für dünn ausgeschliffene Lasergeometrien, da der Stahl zum Umlegen bzw. Verbiegen im Bereich der dünnen Schneide neigt.

Ich persönlich verwende den Stahl als graues Element bei der Herstellung von Zierdamast. Insbesondere in Kombination mit dem 1.5634 und dem 1.8974 ergibt sich bei richtiger Ätzung ein fantastischer silber-grau-schwarz Kontrast. Hinzu kommt, dass sich diese Kombination sehr leicht konventionell feuerschweißen lässt und dabei einen federharten, kratzerresistenten und dennoch leicht zu schleifenden Damaststahl ergibt, der sich besonders für die Seitenlagen von San-Mai (3-Lagen) Klingen eignet. 

Auch für Leistungsdamast kann der Stahl verwendet werden, insbesondere wenn es um einen robusten Damaststahl für Arbeitsmesser geht. In diesem Fall empfehle ich eine Kombination mit dem 1.5634 und dem 1.2510.

Ich selber biete keinen Härteservice für die von mir verkauften Stähle an. Allerdings kann ich uneingeschränkt den Härteservice meines Kollegen Jürgen Schanz empfehlen. Er arbeitet mit einer sehr erfahrenen Härterei zusammen, die auch anspruchsvolle Wärmebehandlungen exakt nach Kundenwunsch durchführt. Kontaktieren Sie Jürgen Schanz im Bedarfsfall direkt über sein Kontaktformular.

Verfügbare Abmessungen

3x30x600mm

3x40x600mm

3x50x600mm

Gewicht:

3x30x600mm = 436g

3x40x600mm = 588g

3x50x600mm = 733g

Zusammensetzung:

Kohlenstoff:                      0,75%                    

Silizium:                            0,324%

Mangan:                            0,672%

Chrom:                             0,33%

Phosphor:                         0,009%

Schwefel:                         0,001% 

Herstellungsmethode:

Schmelzmetallurgisch

Korrosionsbeständigkeit:

Nicht rostfrei

Zustand:

Gewalzt, gestrahlt, geglüht

Besonderheiten:

Die Streifen sind mit der Schlagschere geschnitten und können daher minimalen Verzug aufweisen, der sich jedoch leicht richten lässt.

Empfohlene Wärmebehandlung:

Schmieden: Formschmieden (starke Umformung) zwischen 1100 °C und 850 °C. Feinschmieden (geringe Umformung) zwischen 850 °C und 750 °C.

Normalisieren: 2x auf 820 °C aufwärmen und sofort an der Luft auf unter 721 °C (Ar1) abkühlen lassen. Dann 3x auf 790 °C aufwärmen und sofort in Öl abschrecken, bis die Glühfarbe verschwunden ist.

Weichglühen: Ca. 30 Min auf 710 °C halten, dann Ofenabkühlung.

Härten: 800 °C (5-6 Min Haltezeit) oder 830 °C (3-5 Min Haltezeit)

Abschrecken: Öl, Durixol V35

Anlassen: 175 °C bis max. 200 °C. 2x je eine Stunde, zwischendurch Wasserkühlung.

Erreichbare Härte: 58-61 hrc.

Anmerkung: Eine Tiefkühlbehandlung (-70 °C) zwischen dem Härten und Anlassen kann den Restaustenitgehalt senken und so bei gleicher Zähigkeit die Arbeitshärte erhöhen.

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