25er Workhorse aus TNT666

Dieses mächtige Workhorse hat eine große und schwere Klinge mit einem kräftigen Kehl und einem stark ausgeprägtem Taper. Am Kehl hat das Messer eine starke Keilwirkung während die Geometrie zur Spitze hin kontinuierlich schlanker wird. Die Schneide ist auf der ganzen Länge nagelgängig und durch das hohe Eigengewicht der Klinge wird der Schnitt zusätzlich unterstützt. Auf der ersten Klingenhälfte vom Kehl ausgehend ist die Schneide nur sanft gebogen. Die Spitze liegt etwa auf der Hälfte der Klingenhöhe. Damit ist das Messer für alle Schnittarten geeignet.

Der Griff ist aus stabilisiertem Buckeye Burl, der gestockten Wurzel der Rosskastanie. Die Farben sind natürlich, das Holz wurde nicht gefärbt.

Die Seitenlagen bestehen aus einem Manganhaltigen Feinkornbaustahl. Der Stahl hat eine gute Zähigkeit und Kratzerresistenz und bildet eine stabile und gleichmäßige Patina. Die hellen Zwischenlagen sind aus Reinnickel und bilden auch bei langer Benutzung keine Patina, bleiben also dauerhaft silber.

Auchtung: Durch die Verwendung von Reinnickel ist dieses Messer nicht für die Anwendung durch Menschen mit Nickelallergie geeignet.

Die Schneidlage besteht aus einer Sonderschmelze, die exklusiv für Achim Wirtz (Stahlhändler und -produzent) hergestellt wurde. Vor etlichen Jahre hat Achim Wirtz eine kleine Menge (ca. 80 Kg) dieses Stahls im Rahmen eines Universitätsprojektes als Probeschmelze herstellen lassen. Seither sind vereinzelt einige Klingen aus diesem Werkstoff aufgetaucht. Nun gibt es eine Neuauflage der einstigen Probeschmelze, doch auch dieses Mal wurden nur 400Kg des Stahls produziert. Es bleibt also ein im höchsten Maße exlusiver Werkstoff. 

Der TNT666 ist ein extrem verschleißfester mittellegierter Werkzeugstahl mit hoher erreichbarer Härte, dessen Verschleißfestigkeit ohne Weiteres mit der des 1.2562 mithalten kann. Der Stahl bildet extrem harte Titan-Niob und Wolfram-Chrom Mischkarbide. Gleichzeitig ist der Gesamtgehalt der Sonderkarbide noch gering genug, so dass auch feine Schneiden möglich sind. Ein seltener Werkstoff mit sehr guten Eigenschaften.  

Das Material für die Schneidlage wurde aus einem 50 mm dicken Ausgangsblock mit einer Schmiedestarttemperatur von 900 Grad innerhalb einer Wärme auf etwa 12 mm heruntergeschmiedet. Nach der letzten Feuerschweißung bei 970 Grad wurde das Ausgangspaket mit einer Stärke von ca. 40mm innerhalb einer Wärme mit einer Schmiedestarttemperatur von 900 Grad auf ca. 15mm heruntergeschmiedet und im Anschluss sofort unter 720 Grad abgekühlt. Das anschließende Formschmieden erfolgte dann bei maximal 810 Grad. Nach jeder Wärme wurde der Rohling unter 720 Grad abgekühlt. Dieser Prozess erzeugt eine sehr feinkörnige Matrix sowie sehr kleine und fein verteilte Karbide.

This mighty workhorse has a large and heavy blade with a strong choil and a pronounced taper. The knife has a strong wedge effect on the choil, while the geometry becomes continuously slimmer towards the tip. The cut is also supported by the heavy weight of the blade. On the first half of the blade, starting from the choil, the cutting edge is only gently curved. The tip is about halfway up the height of the blade. This makes the knife suitable for all types of cuts. 

The handle is made of stabilized Buckeye Burl, the spalted root of the chestnut. The colors are natural, the wood has not been dyed.

The side layers consist of a manganese-containing fine-grain steel. The steel has good toughness and scratch resistance and forms a stable and even patina. The light intermediate layers are made of pure nickel and do not form a patina even after long periods of use, so they remain permanently silver. 

Note: Due to the use of pure nickel, this knife is not suitable for use by people with a nickel allergy. 

The cutting layer consists of a special melt that was produced exclusively for Achim Wirtz (steel trader and producer). Several years ago, Achim Wirtz had a small amount (approx. 80 kg) of this steel produced as a test melt as part of a university project. Since then, a few blades made of this material have appeared in isolated cases. Now there is a new edition of the former test melt, but this time only 400 kg of the steel were produced. So it remains a highly exclusive material. 

The TNT666 is an extremely wear-resistant, medium-alloy tool steel with a high achievable hardness, whose wear resistance can easily compete with that of 1.2562. The steel forms extremely hard titanium-niobium and tungsten-chromium carbides. At the same time, the total content of the carbides is still low enough that a fine cutting edge is possible. A rare material with very good properties. 

The material for the cutting layer was forged from a 50 mm thick block with a forging start temperature of 900 degrees within one heat to about 12 mm. After the last fire weld at 970 degrees, the initial package with a thickness of approx. 40mm was forged down within one heat with a forging start temperature of 900 degrees to approx. 15mm and then immediately cooled to below 720 degrees. The subsequent form forging then took place at a maximum of 810 degrees. After each heat, the blank was cooled to below 720 degrees. This process creates a very fine-grained matrix as well as very small and finely divided carbides.